CHROMAFOR projesi kapsamında, Avrupa Birliği tarafından ortaya konan döngüsel ve sürdürülebilir iş modellerine geçiş hedefleri çerçevesinde, Avrupa bölgesindeki metal döküm sektörü çalışanlarının mevcut beceri ve yetkinliklerinin döngüsel ekonomi prensipleri doğrultusunda iyileştirilmesini ve geliştirilmesini sağlayacak yeni bir insan kaynakları yönetim modeli geliştirilmesi amaçlanmıştır

Kaplama Teknolojileri, Metalik Malzemeler, Malzeme Testi ve Kontrolü, Yapı-Özellik İlişkisi , Electron Beam Surface Melting, Hardfacing, Plasma Transfer Arc, Stellite, Wear Resistance,

115R017 nolu TÜBİTAK 1001 PMMA polimer sentezi

1001 - Araştırma

1001 - Araştırma

Bu projede öncelikli olarak TR 10 bölgesinde toz ve sinter esaslı malzemeleri kullanan geliştiren üreten toz metalurjisi sinter metalurjisi balata seramik emaye boya ve ilaç sektörlerindeki firmalar ve firmaların çalışanlarına İ T Ü Kimya Metalurji Fakültesi Partikül Malzemeler Mekanik Metalurjisi Ekstraktif Metalurjisi ve Karakterizasyon laboratuvar imkanlarının sunulması ve bu imkanları kullandırarak süreçler hammadde son ürün toz ve sinter özellikleri üzerine eğitim verilmesi laboratuvar cihaz kullandırma ve cihaz yöntem sertifikasyonları faaliyetlerinin sağlanması potansiyel ortak araştırma faaliyet ve projeleri ile ileriye yönelik Ar Ge faaliyetleri için işbirliklerinin geliştirilmesi ve bu sayede Türk endüstrisinin bu sektörleri ile üniversite arasında işbirliği ve köprü görevinin gerçekleştirilmesi hedeflenmiştir

Elektro borlama yöntemi ile çelik makina parçalarının yüzey özelliklerinin geliştirilmesi

Proje ile ilgili açıklama girilmemiştir.

Bu çalışmada termokimyasal borlama yöntemi kullanılarak ticari EN-TS-C10E, ENTS- C35E, EN-TS-C60E ve 41Cr4 makina yapım çelikleri borlanmıştır. Borlama sonrası malzeme yüzeylerinde oluşan borür yapıları ve malzemelerin yüzey özellikleri borlama süresi (2, 4, 6 ve 8 saat) ve borlama sıcaklığına (850ºC, 950ºC ve 1050ºC) bağlı olarak incelenmiştir. Borlanan tüm numunerde yüzeyden itibaren sertlik profilleri çıkartılmış ve malzeme yüzeylerinde ana malzeme sertiğinden yaklaşık 7-9 kat yüksek sertlikler bulunmuş, sertlik değerleri malzeme karbon miktarı ile ilişkilendirilmiştir. Borür tabakasının mekanik özelliklerinin belirlenmesi amacıyla kırılma tokluğu ölçümleride sert ve gevrek malzemelere uygulanan indentasyon tekniği uygulanarak yapılmış, borlama sıcaklığı, borlama süresi ve malzemenin karbon içeriğine bağlı olarak tokluk sonuçları değerlendirilmiştir. Bu çalışmaların yanında borlama sıcaklığına ve süresine bağlı olarak tabaka kalınlığındaki değişimler incelenmiş, karbon miktarına bağlı olarak borür tabakası kalınlığının nasıl değiştiği incelenmiştir.

Bu çalışmada toz halindeki EAF baca tozlarının içeriğindeki çinko, kurşun, kadmiyuun oksit karışımı olarak, demir oksitlerin de metalik demir olarak geri kazanılmasına yönelik olarak farklı sıcaklık ve farklı ilave karbon miktarlarına göre redüksiyon davranışı incelenmiştir.