Konu
Günümüzde malzemeler, elektrokimyasal işlemlerle hidrojenin serbest kalmasının, hidrojen kırılganlığına (HK) bağlı olarak malzeme bozulmasına yol açabileceği zorlu koşullar altında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Metallerdeki hidrojen mikroyapıyı değiştirir; boşluklar, dislokasyonlar, çatlaklar, hidrürler oluşabilir, yüzey yapısal olarak değiştirilebilir ve mikro yapı içindeki gerilme / gerinim durumları etkilenebilir, bu da genellikle kırılganlığa ve bölgesel korozyona karşı artan duyarlılığa neden olur. Paslanmaz çelikler (tek / çift faz) ve yüksek mukavemetli çelikler (dönüşüm / ikizlemeyle indüklenen, düşük alaşımlı, maryaşlanma), toplumumuzda kullanılan malzemelerin çoğunu oluşturur ve henüz kısıtlı bir anlaşılırlığı olan hidrojen kırılganlığına en duyarlı çeliklerdir. Mikro yapılarda HK'ya neden olan hidrojen miktarı küçük olabilir (ppb düzeyine kadar), bu da yıkıcı arızaya neden olacak kadar yeterli olabilir. Hidrojenin temel problemi, malzeme üretimi (örneğin asitleme) ve servis (örneğin, katodik koruma, korozyon) sırasında kolayca üretilebilmesi ve çelikler tarafından ultra hızlı emilebilmesi ve daha da hızlı bir şekilde yayılabilmesidir. Hidrojenin neden olduğu diğer bir sorun da gerilme korozyon çatlaması (GKÇ) işlemlerini hızlandırarak daha hızlı malzeme bozulmasına neden olabilmesidir. Önerilen çalışmanın amacı, yüksek mukavemetli 6Cr-5Ni-2Al-1MoV Hibrit 55 çeliğinin hidrojen kırılganlığı deformasyon mekanizmasını mikrosütun (çap: 1-2 ve 4 µm) basma testi vasıtasıyla anlamaktır. Hidrojen emilimine maruz kalan ve kalmayan Hibrit 55 çeliğinin mikroyapısı, ışık ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve elektron geri saçılım kırınımı (EBSD) kullanılarak karakterize edilecektir. Odaklanmış iyon demeti (FIB), hidrojene maruz bırakılmış ve bırakılmamış polikristal Hibrit 55 metal numunelerden 1 µm ila 4 µm arasında değişen çaplara sahip mikrosütunları işlemek için kullanılacaktır. Tek eksenli basma testleri, bir nanomekanik test cihazı kullanılarak ...